設(shè)備安裝:
1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好,地面須平整,基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性;
2、采用軟管(可用帆布自制)將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通;
3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝,并采用同一只倒、順開(kāi)關(guān)控制;
4、打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩,接通電源電動(dòng)電機(jī),觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向;
5、、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng);
6、開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)異常振動(dòng)或噪音;并測(cè)試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡,電機(jī)溫升是否在允許范圍(詳見(jiàn)振動(dòng)電機(jī)說(shuō)明書(shū))。
真空干燥設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
在日常生產(chǎn)過(guò)程中,啟動(dòng)設(shè)備前要做好需要的準(zhǔn)備工作。先查驗(yàn)每個(gè)設(shè)備的滾動(dòng)軸承和封口一部分相接處是否有松脫,每個(gè)機(jī)械零部件的潤(rùn)滑脂情況還有每個(gè)水、風(fēng)、漿管閥門(mén)等是不是處在所需部位。隨后連接開(kāi)關(guān)電源查驗(yàn)工作電壓和儀表盤(pán)能否一切正常,zui后查驗(yàn)料漿立式攪拌機(jī)漿的重及其濃度值等狀況,若產(chǎn)生難題應(yīng)立即清除。接著先后打開(kāi)送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)扇,然后開(kāi)啟電加熱電源開(kāi)關(guān)逐漸提溫。當(dāng)進(jìn)料口溫度做到設(shè)置溫度時(shí)(一般為130C上下),
運(yùn)行料泵和除塵設(shè)備。當(dāng)泵壓做到2MPa后,開(kāi)啟噴逐漸制粒
設(shè)備運(yùn)行后,應(yīng)立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況,若發(fā)生堵?tīng)顩r需立刻沖洗或拆換噴頭。設(shè)備一切正常運(yùn)行后,還應(yīng)按時(shí)備料、按時(shí)查驗(yàn)各系統(tǒng)軟件運(yùn)行狀況,紀(jì)錄各技術(shù)主要參數(shù),并留意清除震動(dòng)過(guò)慮篩。制粒完畢時(shí),應(yīng)先關(guān)停加熱裝置,終止機(jī)運(yùn)行。
隨后關(guān)掉噴閘閥,拆換噴,扭開(kāi)噴頭并清洗整潔。當(dāng)進(jìn)口溫度降低到100C下列后能夠終止送風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設(shè)備內(nèi)邊角余料,關(guān)掉除塵設(shè)備及氣錘,zui
后關(guān)掉總開(kāi)關(guān)電源,進(jìn)行生產(chǎn)加工實(shí)際操作。如遇緊急狀況,務(wù)必馬上關(guān)停設(shè)備,應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機(jī)打料泵。假如遭遇斷電,應(yīng)拖出機(jī),使塔架當(dāng)然減溫,隨后開(kāi)啟過(guò)濾閥,排空料漿管路漿,并清理設(shè)備。
為使原材料免受破壞和增加設(shè)備使用壽命,凡與材料觸碰一部分,均運(yùn)用不銹鋼板材制做。為使實(shí)際操作便捷,自動(dòng)控制系統(tǒng)選用一體化實(shí)際操作。
低溫流化床干燥機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
端通過(guò)進(jìn)氣管與干燥筒體連通,還包括與干燥筒體連通的輸料套管,輸料套管上連通安裝有儲(chǔ)料斗,輸料套管上設(shè)有間歇送料機(jī)構(gòu),所述干燥筒體內(nèi)部固定安裝有自上而下依次設(shè)置的分散板和孔板,所述孔板中心通過(guò)軸承連接安裝有旋轉(zhuǎn)套管,旋轉(zhuǎn)套管上穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)貫穿分散板,所述旋轉(zhuǎn)套管上安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)頂推機(jī)構(gòu)。